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灌裝封尾機

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淺談軟管封尾機的制作過程及剪切速率

       軟管封尾機在進行制作的過程中與物料接觸部分材質為304不銹鋼,各部件的連接均為快裝形式,便于拆卸清洗,控制部分采用PLC控制,系統穩定牢靠,它是由多個參數決定的,用一個單一參數來描述一臺設備是不可能的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及灌裝轉速(N)是描述一臺設備的五個基本參數。
       槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數,槳葉轉速的1次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準數,轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在特定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉速(N)的匹配來調節,即大直徑槳葉配以低轉速(保障軸功率不變)的設備產生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
       軟管封尾機在槽中,要使微團相互碰撞,較好辦法是提供充裕的剪切速率。從設備機理看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,剪切應力是一種力,是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真的原因。須指出的是,整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一樣的。
       軟管封尾機在使用時無論是何種漿型,當槳葉直徑特定時,較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的上升而增加。但當轉速特定時,較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速特定時,徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念,在設備縮小及放大設計中需要很當心。因小槽與大槽相比,小槽設備往往具有高轉速(N)、小槳葉直徑(D)及低葉尖速度(ND)等特性,而大槽設備往往具有低轉速(N)大槳葉直徑(D)及高葉尖速度(ND)等特性。
 
主要研究開發生產凝膠灌裝機,灌裝封尾機,軟管封尾機,塑料軟管封尾機,復合軟管封尾機,鋁管封尾機,真空均質乳化機,高剪切乳化機,實驗室乳化機,行星攪拌機,密封膠攪拌機,水處理等近百個品種的產品
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